干霧抑塵系統(tǒng)裝置采用模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)。由微米X干霧抑塵機(jī)、噴霧器、水汽分控箱、干霧總成、萬向節(jié)、干霧噴頭、水質(zhì)過濾器、干燥機(jī)、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、空氣過濾器、水氣連接管線、電伴熱系統(tǒng)和自動(dòng)控制線路組成。

 

工作原理
水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)吸附、過濾、凝結(jié)的機(jī)率大大為原理，水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)，塵埃顆粒隨氣流運(yùn)動(dòng)時(shí)與水霧顆粒發(fā)生碰撞、吸附、凝結(jié)，形成的塵埃團(tuán)在重力作用下降落，從而達(dá)到過濾塵埃的目的。
  實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)水霧顆粒與粉塵顆粒大小相等時(shí)，水霧粒與粉生顆粒大容易聚結(jié)成團(tuán)，在重力的作用下形成沉降，大終落到地面。當(dāng)水滴的大小與粉塵大小類似時(shí)，粉塵會(huì)直接與水滴發(fā)生碰撞，從而相結(jié)合。當(dāng)有大量的細(xì)小的水滴形成霧團(tuán)完全覆蓋住起塵點(diǎn)的時(shí)候，就會(huì)達(dá)到非常良好的抑塵效果，不會(huì)形成粉塵的二次污染。

干霧抑塵裝置的廣泛應(yīng)用
煤礦、港口、石油化工、煉鋼廠、火力發(fā)電廠等粉塵發(fā)生場(chǎng)所。具有抑塵率高、節(jié)能環(huán)保、性能科技、應(yīng)用效果好、自動(dòng)化程度高及操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于封閉煤倉、生產(chǎn)車間、輸送皮帶、導(dǎo)料槽、受料口、翻斗車、卸煤溝、堆料場(chǎng)、汽車卸料口、發(fā)電廠翻車機(jī)等區(qū)域除塵。
應(yīng)用領(lǐng)域
電廠/鋼鐵廠翻車機(jī)、港口卸船機(jī)、港口裝船機(jī)、煤倉間犁煤機(jī)、風(fēng)力選煤機(jī)、葉輪給煤機(jī)、皮帶轉(zhuǎn)接點(diǎn)、皮帶頭溜槽、粉碎機(jī)排料口、卡車裝料口/卸料口、裝車樓、篩分塔、圓型料場(chǎng)堆取料機(jī)、振動(dòng)篩等

干霧抑塵系統(tǒng)與傳統(tǒng)除塵裝置對(duì)比，微米X干霧抑塵是除塵領(lǐng)域里的革命，具有以下優(yōu)勢(shì)：

（1） 在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理。
（2） 抑塵效率高，針對(duì) 10μm 以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá) 90%以上，避免矽肺病危害。
（3） 水霧顆粒為干霧，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池。
（4） 耗水量小，物料濕度增加重量比 0.02%-0.05%,物料(煤)無熱值損失,無二次污染。
（5） 占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制。
（6） 設(shè)備投入少，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低。
（7） 適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。
（8） 大大降低粉塵爆炸幾率,可以減少消防設(shè)備投入。
（9） 冬季使用時(shí)車間溫度基本不變。（其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，不得不增加車間供熱量。）

霧鳥干霧除塵設(shè)備特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)
1、微米X超聲波干霧除塵技術(shù)是一種使用氣水兩種介質(zhì)的濕式除塵技術(shù)，所噴射的霧滴顆粒直徑為1～10μm的干霧X。能夠很好的治理目前X家正在大力要求治理的PM2.5粉塵。可以避免塵肺病發(fā)生。
2、適用于無組織排放密閉或半密閉場(chǎng)所的粉塵治理，抑塵效率高。
3、在污染源頭治理，在起塵點(diǎn)能形成濃而密的霧池，耗水量小。
4、全自動(dòng)PLC控制。
5、節(jié)能減排，運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用低。
 

工程案例


 

                                 

總結(jié)：干霧抑塵系統(tǒng)裝置，霧鳥噴霧系統(tǒng)技術(shù)專注于噴霧降塵、加濕、除臭、降溫等領(lǐng)域，專業(yè)于干霧抑塵系統(tǒng),干霧抑塵裝置,領(lǐng)域，有全自動(dòng)噴霧設(shè)備，生產(chǎn)廠家可定制貼牌，針對(duì)環(huán)境治理有豐富經(jīng)驗(yàn)。
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