• 系統(tǒng)原理
  • 干霧形成：干霧抑塵系統(tǒng)借助壓縮空氣和水，通過特制的干霧噴嘴，讓水在高速氣流沖擊下充分破碎、霧化，形成粒徑在 10μm 以下的干霧顆粒 。由于顆粒細小，外觀呈氣態(tài)，在空氣中能長時間懸浮，就像 “氣態(tài)” 的霧。
  • 抑塵機制：這些微小干霧顆粒與粉塵顆粒大小相近，粉塵顆粒在布朗運動作用下，極易與干霧顆粒相互碰撞、粘結(jié)，形成更大的顆粒團。顆粒團受重力作用沉降，從而實現(xiàn)抑制粉塵擴散、降低空氣中粉塵濃度的目的。
• 系統(tǒng)構(gòu)成
  • 水源供給模塊：一般連接鋼廠的工業(yè)用水管網(wǎng)，部分為保證水質(zhì)，會加裝過濾器、軟化水設(shè)備，去除水中雜質(zhì)、礦物質(zhì)，防止堵塞噴嘴，確保噴出霧滴的均勻性。
  • 氣源供給模塊：由空氣壓縮機提供穩(wěn)定的壓縮空氣源，要求氣壓、氣量滿足系統(tǒng)運行需求，并且配備儲氣罐，起到緩沖、穩(wěn)壓作用，保障壓縮空氣穩(wěn)定供應(yīng)。
  • 干霧發(fā)生裝置：核心部件是干霧噴嘴，不同型號的噴嘴能產(chǎn)生不同粒徑、噴霧角度和噴霧量的干霧。這些噴嘴通常集成在噴霧箱或者直接安裝在抑塵點，通過精密機械結(jié)構(gòu)將氣、水精準(zhǔn)混合。
  • 控制單元：可實現(xiàn)手動、自動切換。自動模式下能與鋼廠生產(chǎn)流程聯(lián)動，依照皮帶運轉(zhuǎn)、物料裝卸等不同工況，通過傳感器（如粉塵濃度傳感器、物料流量傳感器）反饋數(shù)據(jù)，智能調(diào)控噴霧的啟停、噴霧量大小 。
  • 管道系統(tǒng)：分為氣管和水管，材質(zhì)需耐腐蝕、耐高壓，在鋼廠惡劣環(huán)境下保證長期穩(wěn)定輸送氣、水。管道布局依據(jù)鋼廠車間實際布局、抑塵點分布科學(xué)規(guī)劃，確保干霧覆蓋所有粉塵產(chǎn)生源。
• 應(yīng)用場景
  • 原料輸送：在皮帶輸送機沿線，物料轉(zhuǎn)運、卸料點等位置安裝干霧抑塵系統(tǒng)，防止礦石、煤炭等原料運輸時揚塵，因為這些環(huán)節(jié)物料落差大、翻動頻繁，是粉塵高發(fā)區(qū)。
  • 燒結(jié)車間：燒結(jié)機卸料、成品篩分等工序粉塵量大，干霧系統(tǒng)可以針對性噴霧，降低車間內(nèi)粉塵彌漫狀況，改善工人作業(yè)環(huán)境，也減少粉塵附著在設(shè)備上影響設(shè)備壽命。
  • 煉鐵高爐：出鐵口、鐵水罐傾翻處，有大量熱氣裹挾著粉塵外溢，干霧在此處發(fā)揮作用，能迅速降溫抑塵，保障現(xiàn)場人員健康與設(shè)備運行安全。
• 優(yōu)勢
  • 抑塵效果顯著：干霧抑塵系統(tǒng)對細微粉塵的捕獲效率高，能達到 95% 以上，極大降低車間及周邊區(qū)域的粉塵濃度，改善空氣質(zhì)量。
  • 用水量少：相較于傳統(tǒng)噴水除塵，干霧用水量僅為其 1/3 - 1/10， 減少了水資源浪費，也降低了后續(xù)廢水處理成本。
  • 不影響生產(chǎn)：噴出的干霧不會打濕物料，保證物料原有特性，不會造成皮帶打滑、設(shè)備腐蝕等問題，契合鋼廠連續(xù)生產(chǎn)的需求。
  • 節(jié)能環(huán)保：系統(tǒng)能耗低，除空氣壓縮機用電外，整體能耗較小，而且減少粉塵排放，助力鋼廠達成環(huán)保指標(biāo)。

總結(jié)：河南安陽鋼廠干霧抑塵系統(tǒng)案例，霧鳥噴霧系統(tǒng)技術(shù)專注于噴霧降塵、加濕、除臭、降溫等領(lǐng)域，專業(yè)于干霧抑塵系統(tǒng),噴霧降塵,干霧抑塵設(shè)備,噴霧降塵公司領(lǐng)域，有全自動噴霧設(shè)備，生產(chǎn)廠家可定制貼牌，針對環(huán)境治理有豐富經(jīng)驗。
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